说到盐酸储罐想必大家都是会有一定的了解，毕竟在防腐行业盐酸储罐的使用频率还是非常高的，它可以用来存储酸碱、酒精、气体、液体等提取的化学物质。从它所存储的物质中就可以看出盐酸储罐拥有很高的强度，且非常耐腐蚀，但是尽管这样并不代表只要将液体倒置入盐酸储罐中后不需要再管任何事情，相反其实无论是从选材、制造工艺还是保养工作，盐酸储罐都必须要一一对照。
1、选择盐酸储罐材料时，证明材料强度越高，应力腐蚀的可能性越高。但无应力腐蚀的极限与杂质含量和特性、应力大小和操作速度有关。为了防止应力腐蚀，考虑到工作压力、残留应力、安全性和经济性，应尽量使用强度低的钢。
2、新盐酸储罐投入使用前，必须排出罐内的空气透彻。在添加、排放和检查过程中，必须采取一定的措施，以免将空气带入罐中。对于大型盐酸罐，氨气应连续冷凝，大部分不冷凝气体为空气，应排出。对于较小的设备，通过抽吸或蒸腾去除罐中的空气。总而言之，去除盐酸储罐内空气污染能有效防止应力腐蚀。
3、采用合理的结构和焊接技术。结构应避免因焊接过多、集中、焊接不对称、焊接顺序差而引起的应力集中。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以去除焊接后剩余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。
4、定期检查液氨浓度和含水量，发现水低于临界浓度时应立即补充水分，使水分含量始终保持在012%的1%以内。另外，加入100Lg冷冻油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀抑制剂，可有效抑制应力腐蚀。使用液氨。
5、新投入的盐酸储罐应按要求定期进行内外检查。重点检查液相、气相界面、引弧、t型接头等腐蚀部位。所有低于液位的焊接均应采用纯度纯正的磁粉或超声波检查。条件允许时，应使用纯度纯正的磁粉检查所有焊接。应评估检测到的裂纹。因为应力腐蚀的极限断裂韧性只有材料常规断裂韧性D0105中，断裂的安全等级应根据断裂力学标准进行评定，并给出处理意见和下一次检查时间。
以上就是小编给大家介绍的有关于盐酸储罐的设计和注意事项，希望看完之后能够对大家有所帮助。新的盐酸储罐刚投入使用必须要对内衬和外围都检查清楚，根据新罐投入使用的步骤一一对应操作，不能够擅自更改操作规则，否则极易影响后期的使用。
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